Создание резинотехнических изделий предполагает комплекс процессов, направленных на преобразование резиновых смесей. То есть производство РТИ позволяет придать конечной продукции необходимые технические и качественные характеристики.
Для этого используют соответствующее оборудование и методы, наиболее эффективные производственные решения, чтобы получить детали оптимальной формы и высокой точности. Далее рассмотрим характеристики каждого этапа производства.
Формирование резиновой смеси
Для этого используют каучук натурального или искусственного происхождения, который соединяют с различными компонентами. Они могут выступать в качестве вспомогательных средств для вулканизации, быть наполнителями, активировать, ускорять реакции. Также используют красящие вещества, антиоксиданты, пластификаторы.
Чтобы получить консистенцию максимальной однородности, полноценно соединить вещества между собой, их помещают в специальное устройство, предназначенное для взвешивания. В итоге получают состав, соответствующий заявленным потребностям.
Подготовка к формированию
Смесь последовательно подвергают следующим этапам:
- Каландрирование. Смесь раскатывают в специальном устройстве, чтобы получить максимально тонкие листы.
- Экструзия. Чтобы придать заготовке необходимую форму, резиновую смесь пропускают через профилированную матрицу.
- Резка. Из заготовок, полученных на предыдущих этапах, вырезают изделия необходимого веса и величины таким образом, чтобы они поместились в пресс-формы. С поверхностей заготовок удаляют все излишки, благодаря чему давление формы распределяется равномерно.
- Заполнение пресс-форм. Они состоят из нескольких конструктивных элементов, их подбирают под будущую форму конечной продукции. Прежде чем заполнить пресс-формы, их подвергают воздействию необходимого температурного режима, подходящего для конкретного вида резиновой смеси. Такая обработка ускоряет вулканизацию, а также способствует полноценному заполнению форм.
- Прессование и вулканизация. Заполненную форму помещают в пресс, который работает под необходимым показателем давления. Оно необходимо, чтобы сжать смесь, в результате чего она проникнет во все полости конструкции. Дополнительно практикуют вулканизацию, в ходе которой на сырье воздействуют химическими реагентами, за счет чего конечный материал приобретает стойкость, высокие прочностные свойства и становится достаточно эластичным.
Производственный процесс завершается этапом проверки качества. Специалисты устанавливают соответствие всем положенным техническим характеристикам, а также проверяют готовую продукцию на предмет отсутствия дефектов.